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女装2014年印染年终盘点印染技术

发布时间:2021-01-11 17:14:04 阅读: 来源:花边厂家

环保重压、染化料等原材料价格上涨、劳动力成本上升、品牌创新能力不强和融资难等难题,在今年纺织印染行业又呈集中暴发之势,全力推进企业节能减排、降低资源消耗,成为相关企业应对生存与可持续发展的重要途径。因此坚定不移地推进印染行业技术创新一直是中国印染行业的工作重点之一。

对于印染行业来说,无论是行业还是企业,对于技术的革新动态尤为关注。这些技术就像斑马线一样,不管是白底黑纹还是黑底白纹,只要是能促进节能减排的先进技术,是能让企业规范运营的技术,都是应该鼓励企业行走的,像“人行道”一样的好技术。

高效冷轧堆技术

冷轧堆短流程前处理工艺是将烧碱、双氧水同浴,进行长时间处理,达到退、煮、漂的目的。棉及涤棉织物印染前处理冷轧堆工艺流程包括3道工序:碱氧一浴冷轧堆(堆置时间24小时)、高温漂白处理和高效水洗。其主要目的是除去面料坯布上的浆料和棉纤维中的天然杂质,以保证后续染整加工的顺利进行。

通过本项目研制开发的高效冷轧堆前处理短流程工艺是通过耐高碱高氧的氧漂稳定剂和专用高效精练渗透剂的研制,采用高浓度双氧水和烧碱同浴,对棉型织物进行室温6~8小时堆置,再经过高效水洗,即可达到退、煮、漂的目的。经处理后的棉及涤棉织物各项指标均达到半制品质量指标,棉籽壳去除完全,染色后色光鲜艳,匀染性好。该工艺由于采用常温堆置,并减少了汽蒸工序,可节约能耗30~50%;同时堆置时间减少至6~8小时,大大提高了生产效率。

编辑点评:

目前已经在推广的节能减排前处理技术主要有:高效短流程前处理工艺技术、生物酶前处理技术和冷轧堆前处理技术等。高效短流程前处理工艺主要适用于中低档的蜡印及一些薄型漂白织物,对于卡其类的中厚及厚型织物则存在棉籽壳及浆料去除不净的问题。生物酶前处理工艺有利于提高前处理织物品质,节约助剂,减少能耗、水耗,大大降低污水中BOD、COD的排放指标,但成本原因影响了该工艺的推广。

冷轧堆工艺是高效节能的典型工艺。传统的冷轧堆工艺浸轧工作液后需要堆置24小时,耗时长,产品的白度、毛效、强力等指标容易受到其他因素影响而呈现不稳定,并且需要40~60分钟高温汽蒸工艺来达到需要的白度和毛效,能耗较大。

分散/活性一浴两步法热熔染色技术

长期以来,涤棉机织布热熔染色,浅中色采用分散/还原或分散/活性一浴两步法工艺,深色采用分散、活性两浴两步法工艺。

一浴两步法和两浴两步法工艺都存在较大缺陷,分散/还原一浴两步法工艺,成本高,对某些颜色品种(如紫色)色光存在干、潮、冷、热状况下变化大,不好调色,交货时客户以色不符样而退回等问题;分散、活性两浴两步法工艺,工序比一浴两步法翻一倍,不仅增加染化料助剂成本(多一道还原清洗),还倍增水电、蒸汽、人工成本,产量也减少一半。

但分散/活性一浴两步法工艺,由于分散染色后不进行还原清洗,分散染料的浮色附着纤维上,对染色物的牢度(主要是摩擦、水洗牢度)造成不利影响。目前随着国产高水洗牢度分散染料的推出,使得分散/活性一浴两步法工艺应用于大生产成为可能。

编辑点评:

染色物的牢度(主要是摩擦、水洗牢度)直接关系到产品是否合格。而分散/活性一浴两步法最大问题是牢度不能满足市场要求,这也是该技术一直未广泛使用根本原因。现在高水洗染料系列的推出,使得这个问题引刃而解,极大地提高了生产效率(涤棉产量可以翻倍)、降低了生产成本(少一道还原清洗,节约了烧碱、保险粉、蒸汽、水电、人工),可为企业带来良好的经济效益。

分散/活性一浴两步法染浴中不建议使用尿素。因尿素在高温焙烘条件下会发生分解,放出酸性物质和小苏打,有可能形成有毒的氰酸或异氰酸盐。即使一些较不活泼的染料,例如三氯嘧啶等类染料也会和尿素发生反应。从而使活性染料强度下降、色光改变。

纺织品数码机印印花及产业化技术

2月,盛虹集团双喜临门,一天之内拿回两个嘉奖,集团党委副书记高苏健拿回了“2013年国家重点新产品计划项目”、“2013中国纺织工业联合会科学技术进步三等奖”两块国家级荣誉奖牌,两项荣誉源于同一科研项目———“纺织品数码机印印花及产业化技术”。

采访中了解到,这一科研成果的研发成功,不仅为印花技术提高到一个新的高度,填补国内印染行业空白,更为企业赢得了较高的经济效益。

据悉,此项纺织品数码机印印花及产业化技术,依托盛虹印染工业设计中心技术研发团队,攻克了数码印花在墨水选择、印花工艺、花形清晰度和色牢度等方面的技术难题,历时2年多、投入1233.8万元研发成功。

编辑点评:

数码技术和传统印花技术相结合的印花模式,满足了复杂花形的印制需要且拥有与数码花形相同的逼真、渐变优势特点,它改变了印染业“高能耗、高污染、高排放、低附加值”的局面,助力我国染整业转型升级。利用科技创新改造传统产业,借科技之“梯”勇登市场制高点,才是传统产业的出路。盛虹不为困难找理由,只为跨越想办法,解决了印花技术难题,填补了国内空白,为企业赢得了新的发展空间。盛虹的做法告诉我们,企业能否抢占市场,关键要靠具有核心竞争力的产品和技术,只有不断加大新技术、新产品研发力度,最终形成拥有自主知识产权和科技领先的拳头产品,企业才能走出一条独特的成功之路,才能在激烈的市场竞争中勇立潮头。

污泥低温真空脱水干化成套技术

低温真空脱水干化成套技术是上海复洁环保科技有限公司自主开发的一种新型固液分离设备。该技术改变了传统工艺流程,将物料的脱水与干化工序合成一体,在同一设备上连续完成。

污泥的干化是进行污泥处理处置的基础。该技术主要针对难处理的细粒级物料以及要求滤饼含固率高的物料进行固液分离;利用低温(品牌服装批发

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