你我德国十年绿印道路成效显著

德国十年绿印道路　成效显著

目前，将相变材料分散成非常小的颗粒绿色印刷已成为21世纪欧美发达国家普遍应用并日趋普及化的一种新型印刷方式。在欧美发达国家，绿色印刷既是科技发展水平的体现，也是替代传统印刷方式的有效手段。

通过几十年的技术发展，德国印刷业的绿色生产不仅已取得成效，而且也保护了生态环境。例如，过去10年内，德国印刷业的能量消耗减少了约15％，淡水消耗减少了44％，2007年德国每吨印刷的纸张用水约0.6立方米，这是德国印刷和造纸技术协会《关于过去10年德国和欧洲印刷业环境、资源和能量效率的发展调研报告》的统计结果。

德国最近公布的调研报告又显示，在7年内德国印刷业废料产生总量降低了约9％，即每吨印刷纸张产生约114公斤废料，99％的废料都是由纸张和纸板的废纸和裁切纸边产生的可回收材料。此外，由于德国印刷采用了高效的定量系统，使油墨剩余量减少到最低限度，2000年~2010年，德国油墨和光油的使用量减少了约16％。

优惠政策鼓励环保研发

为了鼓励中小型企业加强对环境保护的分析研究，德国政府在促进项目范围内为行业提供了 绿色 促进资金。例如，由联邦经济和技术部和德国复兴银行共同创办的中小型企业能源效率特殊基金，为企业的能源效率咨询提供补贴，对通过咨询而采用的节能措施进行必要投资，也经常能从ERP（企业资源计划）环境和能源效率项目得到支持。

对中型印刷企业来说，还有其他途径为其投资项目获得促进资金或低息贷款。在实践中，对行业拥有自己研发部门的大中型企业生效的两个促进项目是：ERP创新项目和中小型企业创新项目（ZIM）。

多类标准规范环境管理

对于印刷企业来说，在环保生产过程中，应该制定以下环境目标：提高能量利用效率、资源保护、避免排放、回收再生材料和减少废料。对印刷业服务商而言，起草环境报告是获取环境管理系统(UMS)认证的第一步。为了提高印刷企业的环境管理水平，德国发起了各种不同的倡议，并对企业颁发相关证书，这些证书对印刷业颇为重要。

生态管理和审核法案：为了获得生态管理和审核法案(EMAS)的证书，企业必须建立环境管理体系，查明对环境重要的影响，并公布环境声明，在内部的环境审计这类现象称为屈服范围内对企业的环境管理系统的效果进行分析和评定。

ISO 14001：在该标准中，企业应该在持续改善的过程中逐渐达到较高的环境保护水平。该标准的定期审计应与生态管理和审核法案的环境审计相符合。

森林管理委员会和泛欧森林认证体系：森林管理委员会为FSC（森林管理委员会认证）木材加工制定了规则，利用该项规则确保FSC木材经过正确的加工过程，不允许与非法伐木混杂一起。在认证范围内，每年由独立的第三方对进货和发货以及生产过程进行检查。获得PEFC（泛欧森林认证体系）认证的企业，应该有保护环境的义务，并在与原料木材交易中承担。

欧洲生态标签：1992年德国开始引用欧洲生态标签（Ecolabel） 欧洲之花 。这种标签可发给各种不同的产品，例如，由欧洲生态标签委员会发给纸张。该标签可得到全欧洲承认，经该标签认证的产品，从其制造、使用直到最终处理对环境所产生的影响都要得到评估。

蓝色天使：自1978年以来， 蓝色天使 就是德国环境政策的工具之一，利用它可以标示产品的环保性能。根据不同的产品有不同的条件，德国环境局主管授予 蓝色天使 标志的准则。例如，禁止使用某些化学药品或检查是否遵守规定的排放极限规则。

碳排放平衡：碳排放平衡越来越受到业界关注，德国相关部门以 碳中性印刷 名称向印刷企业颁发证书。德国印刷和媒体协会以其气候倡议的名义，颁发 Print CO2已验 证书。该证书可在全球证明其印刷产品达到了碳排放平衡。只要企业在环保方面作出了努力，虽然未能完全零排放，但这种认证也是有意义的。

倡议使用再生纸：德国有倡议再生纸协会（IPR）。该协会建立于2000年，至今已有23个成员企业，其中包括爱普生和斯泰恩拜斯纸业公司，其目的是进一步提高对再生纸的接受和使用程度。

印机技术 及材料创新奠定基础

在印前、印刷或印后加工领域，机器和材料的创新本身就是在朝着正确方向迈进。通过不同的技术创新，也能节约材料和减少能耗。重要的是，所有企业都有节约潜力。例如，使用新式热力泵和电子限流器、新的印刷机或空气加湿系统等都可以节电。同时，在建筑物上通过阻热、空调或使用太阳(太阳机型 太阳图库 太阳二手设备)能电池也可以实现有价值的节能。整体上，德国印刷业在技术方面主要有以下应用趋势。

1、在热回收方面，按照不同方式将生产中产生的或为烘干使用的热量重新利用。为了在冬季利用机器余热为生产车间供暖，印刷企业可以采用大面积散热的低温供暖。而在夏季应通过外部空气对机器冷却。同时，企业也可以利用地热和存储罐。

2、免化学处理的光聚合物和热敏印版避免了化学曝光过程。免处理的热敏印版由CTP（计算机直接制版）系统直接转到印刷机上，当印刷机启动时，通过着墨将印版空白部分的膜层去掉。

3、在启印过版废纸方面，根据印刷机和活件不同，每年可节约数百吨纸张。当然，这也将反映在生产成本上。此外，也可采取针对过程的措施减少废纸产生。稳定的生产和存放条件对减少废纸也很有益。墨辊恒温和提高润湿液质量对节省废纸也有利。

4、在清洗印版、滚筒和橡皮布时，印刷企业过去经常使用挥发性溶剂。行业倡议在胶印印刷中避免溶剂排放，试图降低VOC（挥发性有机化合物）排放。因此，很多企业都通过使用闪点大于55℃的清洗剂来替代闪点小于55℃的溶剂。自1995年以来，挥发性溶剂在德国的市场份额已减少了2/3以上。

5、在油墨方面，生物油墨是采用由重复生长的原料，必须夹紧如芥花子植物油替代矿物油做连结料的油墨。此外，还有特别适用于食品包装的无溶剂或无迁移的印刷油墨。

6、良好的润湿技术对少醇或无并显示真空度值醇印刷颇为重要。为达到良好的润湿技术，印刷企业必须精确地调节恒温、异丙醇的过滤、测定和定量等。

7、减少UV系统的能耗也能降低二氧化碳的排放量。自2008年以来，印刷和造纸工业管理委员会的检验和认证机构，以授予 UV印刷耗能最低者 证书对UV干燥模块进行认证，企业要获得该证就必须使干燥器至少降低30％的能耗。

8、巴登符腾堡州经济部建议，在裁切纸张和纸板时，要充分利用最佳的尺寸，以便避免产生不必要的废料残余。

9、除了水基无溶剂的白乳胶(冷胶)、热熔胶和反应型热熔胶(PUR胶)之外，还有一种特别环保的冷胶方法(Twinflex)，它只需要很少的涂胶量，与热熔胶相比，它又能节省能量。在铁丝装订时，铁丝不应带塑料涂层，而且不得含有镉。此外，印刷品上光时应使用水基光油。