立方氮化硼刀具是如何提高切削效率的《资讯》
发布时间:2020-08-17 13:16:47
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来源:花边厂家
2018-07-14 15:14:46来源:学数控
众说周知,提高加工效率时,提高切削三要素(切削线速度,吃刀深度,进给量)是最简单、最直接的方法。但刀具切削三要素的提高,一般会受到现有机床设别条件的限制。所以最廉价的办法就是选好刀具材质。下面贤集网小编为大家介绍立方氮化硼刀具是如何提高切削效率的。
在切削三要素的确定法则:依次确定吃刀深度,进给量以及切削线速度。吃刀深度一般根据加工余量确定,粗加工进给量根据机床功率确定,精加工进给量根据表面粗糙度确定;切削线速度根据刀具材质和机床主轴转速确定。
从提高加工效率的角度来考虑,增加切深恐怕是非常值得考虑的一个方法。其重要原因之一,是实验表明,切削深度一旦等于进给的10倍,再增加切深对刀具耐用度的影响将极小。而如果是提高切削速度,改变切削速度会使刀具耐用度以近两倍的速度变化;如果改变进给,也可使刀具耐用度有大致相等的改变。因此,在我们大批量生产模式的毛坯还不能实现所谓“净尺寸化”的时候,提高切深是既能实现高效率的生产节拍,又不致使刀具费用大幅度上升的一个两全其美的选择。
立方氮化硼刀具的切削参数误区,大家一致认为立方氮化硼刀具只局限于高速切削,只能精加工。立方氮化硼刀具应用于粗加工领域的案例如下:
铸件表面夹砂、气孔较多,原来用硬质合金刀具加工,容易崩刃造成刀具损耗严重加工成本高且效率低下。
随着立方氮化硼刀具方面的研究进展和加工中的实际需要,从原来的高速精加工,发展到可断续,可粗加工半精加工,亦可在普通机床中应用;使用成本也更经济实惠。
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