做座油墨固化与干燥技术的发展趋势下

油墨固化与干燥技术的发展趋势(下)

微波灯的特点有：

①可调整辐射光强度随波长分布特性，选择最佳辐射波长,使油墨达到理想的固化效果。

②由于灯管无电极，功率密度为300W/cm时的寿命可达5000小时，并且多次开关不影响灯管寿命。

③由于微波源易控制，因此微波灯可快速频繁启动，但微波也有待机状态（维持工作状态），只有在这种状态下才能快启动。这一功能适合光盘和不干胶印刷机配套使用，因为印光盘和不干胶印刷多为间歇式印刷。

④微波灯UV固化段光谱丰富，红外线波段较少，因此微波辐射温度较低。

⑤由于微波灯无电极，换灯管很方便，且不用接线。

⑥因为无电极释放，灯管两端永远不会发黑。

⑦由于微波传输方式的局限，微波灯管最长为6英寸，将灯管连接放置可增加固化宽度，由于灯管间隙很小，对接处不会影响固化效果。

⑧微波灯价格较高，一套6英寸的固化装置约5万元人民币。目前国内市场主要用于与光盘印刷、电缆、管材、软包装等喷码机配套的UV油墨的固化。

⑨微波灯发光材料和普通UV灯相同，辐射波长分布也相同，因此无须特殊油墨。

(4）UV灯反光罩设计。科学地选择反光材料，合理设计反光罩结构，能成倍提高固化效果，节省能量。纯铝经酸氧化形成的铝晶体对UV光反射率达90%，而未经氧化处理的铝板反射UV光效率小于60%；不锈钢对UV光反射率小于60%；半以软包装薄膜为例导体镀膜对UV光的反射率达94%，但成本较高。同时，红外线、可见光可透过镀层达到反光罩表面，并经冷却装置后散出。

反光罩设计的发展趋势是开口和高度的变化，即截面积变小，以缩短反射光程，减少由于长光程产生的光强度损失。另外，反射罩顶端加反射板改变了原来顶端开通风孔的设计，使灯管顶端的辐射能反射到纸面，如图4所示。由于灯罩截面积小，灯管壁到反光面距离近，因而反射板温度过高，顶端反射板阻风会影响灯罩散热。解决方法是用水冷灯罩或加大散热风量，合理设计散热风路。

先进固化设备简介

1.微波UV固化设备

该设备的特点是，由于微波传送通道的需要，灯具体积较大，不宜安装在单张纸胶印机收纸通道内，一般与机组式柔性版印刷机、凹印机、表格及不干胶印刷机配套使用，光盘和喷墨印刷而总造价基本不变系统也适合配装该设备，但由于价格高，目前印刷厂极少使用。

2.高功率密度UV固化设备

日本生产的有电极使人鼓舞UV灯管的功率密度可达240～300 W/cm，可用于表格印刷机组中轮转印遮盖UV银浆的固化；美国麦安迪柔性版印刷机配备的UV灯功率密度已达400W/cm，固化速度150m/min；Fusion公司的微波灯功率密度达400W/cm。

高功率密度UV固化设备不但加快了固化速度，而且利于厚UV油墨层和粗糙纸张上UV油墨底层的完全固化。另外，提高UV灯功率密度可相应降低UV油墨的感在每个战略节点都需要不断推陈出新光性，减少光引发剂的含量，从而利于提高UV油墨稳定性和敏感度，易于储运，同时还降低了价格。

3.水冷却UV固化系统

由于印刷设备结构设计理念的发展，印刷机结构更加紧凑、美观，较大的UV固化风冷却通道已无法满足要求，因此这类印刷机普遍使用水冷却UV固化设备。如进口多色胶印机配置的UV干燥系统均为水冷却式，卫星式不干胶印刷机也都配置水冷却UV系统。

笔者在印刷厂经常发现，在油墨干燥、固化工艺中存在很多不合理现象，造成电能浪费较大。例如，一些固化设备由于设计不科学，虽然价格便宜，但效率很低，一台对开上光机速度不到3000张/小时，要用3支10kW的UV灯管，若合理设计，仅用1支12kW的灯管即可。又如，机组式印刷机前后机组固化系统的功率配备不合理，导致印刷速度上不去。且很多厂家只考虑设备成本，忽略了电费的开支。针对以上问题，建议印刷厂在选择固化设备时要多方面考虑。

信息来源： 《印刷技术——包装印刷》